氫氧化錳雙錐干燥機

SZG系列雙錐回轉真空干燥機  雙錐真空干燥機 雙錐干燥機

氫氧化錳雙錐干燥機  設備概述

雙錐干燥機是集混合-干燥于一體的新型干燥機，雙錐真空采用皮帶--鏈條兩彈性聯(lián)接方式，因而設備運行平穩。特別設計的工藝，充分體現了兩支軸的良好同心，熱媒及真空系統均采用可靠的機械密封或美國技術(shù)的旋轉接頭。在此基礎上，我們開(kāi)發(fā)了SZG-A它既可無(wú)級調速，又能進(jìn)行恒溫控制。

作為專(zhuān)業(yè)干燥設備制造廠(chǎng)，我們以每年百十臺服務(wù)于用戶(hù)，本廠(chǎng)產(chǎn)品從高溫導熱油為熱媒介質(zhì)、中溫蒸汽及低溫熱水。干燥粘性物料時(shí)，本廠(chǎng)將在罐內為您特別設計“抄板”機構或設置滾珠。

 雙錐回轉真空干燥機系統主要由雙錐回轉真空干燥機、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統、加熱系統、冷卻系統、電控系統等組成。

氫氧化錳雙錐干燥機  工作原理

SZG雙錐回轉真空干燥機主機為雙錐形罐體，罐內在真空狀態(tài)下，夾套內可通入蒸汽或熱水對內膽進(jìn)行加熱，熱量通過(guò)內膽傳遞給濕物料，使濕物料中水分氣化，低速電機帶動(dòng)罐體回轉，物料不斷上下、內外翻動(dòng)，更換受熱面，同時(shí)，水蒸汽通過(guò)真空泵經(jīng)排氣管不斷被抽走，加快了物料干燥速率，終達到均勻干燥的目的。符合藥品管理規范"GMP"的要求。

在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或導熱油)，熱量經(jīng)內殼傳給被干燥物料。
在動(dòng)力驅動(dòng)下，罐體作緩慢旋轉，罐內物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時(shí)排出回收。物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出三個(gè)過(guò)程不斷進(jìn)行，物料在很短時(shí)間內達到干燥目的。

設備工藝流程:

1、在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或導熱油)，熱量經(jīng)內殼傳給被干燥物料。

2、在動(dòng)力驅動(dòng)下，罐體作緩慢旋轉，罐內物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。

3、物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時(shí)排出回收。物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出三個(gè)過(guò)程不斷進(jìn)行，物料在很短時(shí)間內達到干燥目的。

4、物料在真空下使揮發(fā)物沸點(diǎn)降低，使用熱推動(dòng)力增大，提高干燥速度，可適用熱敏、增氧類(lèi)物料干燥，罐身內搪玻璃，具有光滑、清潔不粘結物料之特點(diǎn)。

5、錐體低速回轉使物料不斷充分混合干燥均勻，物料成“菱形軌跡”運動(dòng)，沒(méi)有物料晶體之間的沖擊，不會(huì )破壞物料顆粒晶體形狀。

6、采用間接加熱方式，適用于低溫干燥（<100℃）對易氧化揮發(fā)有熱敏性及對環(huán)境有害的物料干燥尤佳。< span="">

7、采用調速電機控制物料的翻滾速度，有利于干燥時(shí)結塊結團物料干燥。

8、罐內可加入粉碎用媒體進(jìn)行一定程度的破碎作用，擴大本機干燥使用范圍。

9、罐口處加濾板使之物料洗滌、過(guò)濾、混合、干燥及冷卻等功能一機完成。

10、本機可干燥吸附水、結晶水、溶劑等，加置回收裝置可對抽真空時(shí)排出的有用物料進(jìn)行回收。

11、蓋板上加置閥（碟閥、球閥）可進(jìn)行真空進(jìn)料、排料無(wú)飛揚降低勞動(dòng)強度。

性能特點(diǎn)
◎油加熱時(shí)．采用自動(dòng)恒溫控制．可以干燥生化制品
◎和礦物原料，溫度可在20～160oC之間。
◎熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上。
◎間接加熱．物料不會(huì )被污染，符合“GMP”要求。設備維修操作簡(jiǎn)便，易清洗。

◎推薦的工藝安置示范溶劑回收工藝安置。

適應物料:
適用化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維的 濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等)．更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性、強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。

技術(shù)規格

注：對干燥前后容積變化很大的物料，其裝料系數可適當加大或縮小。