環(huán)保型氧化鐵黃旋轉閃蒸烘干機

烘干效率快節能又環(huán)保的快速旋轉閃蒸干燥機 ，快速專(zhuān)用旋轉閃蒸烘干機、快速閃蒸干燥設備，快速閃蒸烘干設備，常州市元澤干燥設備有限公司設計生產(chǎn)的設備，品質(zhì)優(yōu)良，烘干效果好，規格齊全。傳熱效率高，結構緊湊，操作控制簡(jiǎn)單，烘干產(chǎn)品品質(zhì)好！

環(huán)保型氧化鐵黃旋轉閃蒸烘干機 概述：

XSG系列旋轉閃蒸干燥機是我廠(chǎng)在引進(jìn)、吸收國外技術(shù)的基礎上，自行開(kāi)發(fā)成功的新型干燥設備。該機技術(shù)創(chuàng )新，設計合理，結構緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，節能，在一個(gè)設備內干燥、粉碎、篩分一次性完成，消除環(huán)境污染，整機性能達到技術(shù)水平。

環(huán)保型氧化鐵黃旋轉閃蒸烘干機 原理：

旋風(fēng)式閃蒸干燥機屬對流干燥的一種，熱風(fēng)從干燥塔的底部吹入,物料進(jìn)入干燥塔經(jīng)破碎后被熱風(fēng)吹起并呈懸浮態(tài)上升,懸浮狀的物料與熱風(fēng)充分接觸,瞬間完成干燥過(guò)程(一般15秒以?xún)?,干燥塔上部裝有分級器,顆粒較大或未充分干燥的物料被分級器擋住,沿塔壁回落,重新參加干燥過(guò)程。顆粒較小并充分干燥的物料由塔頂排出，再經(jīng)后面的分離機構分離后，成為成品。

現在常用的干燥方式是箱式干燥，除耗能較大外，干燥后還要再粉碎，與箱式干燥方式比，本裝置可節約能源30-50%，另外工藝簡(jiǎn)單，省工.省時(shí),產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)良.與箱式及其它干燥方式比,本干燥裝置可以說(shuō)是干燥技術(shù)上的一次革新。

(詳細)經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進(jìn)風(fēng)口,以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙,然后按切線(xiàn)方向進(jìn)入干燥室,并呈螺旋狀上升;同時(shí),物料則由可無(wú)級調速的加料器定量加入塔內。在干燥塔內,物料與熱空氣進(jìn)行充分高效的質(zhì)、熱變換,被干燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送至分離器,其中成品收集包裝,而尾氣則進(jìn)一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。

旋轉閃蒸干燥機在結構上有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

1、干燥室底部設置倒錐體結構,使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷變大,底部氣速相對較大,上部氣速相對較小,從而保證了下部的大顆粒處于流態(tài)化狀態(tài)的同時(shí),上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。倒錐體結構還縮小了攪拌軸懸臂部分的長(cháng)度,從而增加了運轉的可靠性。另外,這一結構可以有效地防止軸承在高溫區工作的惡劣狀況,從而延長(cháng)了軸承的使用壽命。

2、攪拌齒上設置刮板。物料在被攪拌齒旋轉粉碎的同時(shí),又被拋向器壁,粘在壁面上,如果不及時(shí)將粘在器壁上的物料刮下,則會(huì )出現嚴重“結疤"現象,導致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板,可以保證在物料與器壁粘結牢固前,將其剝落。

3、干燥室頂部設置分級環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒(méi)有干燥的物料分離擋下,繼續進(jìn)行干燥,從而保滿(mǎn)足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。

4、錐底熱風(fēng)入口處設置冷卻夾套。熱風(fēng)開(kāi)始與物料接觸處,溫度很高,一般接近空氣的溫度,遠遠高于床層中的溫度,操作中難免出現少部分物料在環(huán)隙附近粘結,停留時(shí)間過(guò)長(cháng),從而導致物料變質(zhì),甚至產(chǎn)生熔化,為避免這一現象,增設ju部夾,可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進(jìn)行。

由于閃蒸干燥機以上結構特點(diǎn)，使其性能較其他干燥機存在以下優(yōu)點(diǎn)

1.干燥強度大。由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩檫而被微?；?，呈高分散狀態(tài)，氣固兩相間的相對速度較大，強化了傳質(zhì)、傳熱。

2.適宜于熱敏性物料。干燥機底部高溫區氣速高,物料很難與熱表面直接接觸;另外附有冷卻夾套、攪拌齒配有刮板這一切解決了物料粘壁、焦化之憂(yōu)。

3.工藝簡(jiǎn)化。與運用其它類(lèi)型的干燥機相比,用閃蒸干燥機干燥膏糊狀、泥漿、濾餅等物料可以一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,省去了粉碎、篩分等工序。

4.有效控制終水份和細度。進(jìn)料及熱風(fēng)溫度的調節及分級器的協(xié)調統一,對終水份和成品粒度能夠充分控制,從而保證了產(chǎn)品的濕含量及細度均勻一致。

操作流程

開(kāi)機次序:控制電源→鼓風(fēng)機→引風(fēng)機→脈沖布袋除塵器→出料器→天然氣熱風(fēng)爐→電加熱補償→加料器→調節溫度、加料速度等。

關(guān)機次序:于上相反。注意進(jìn)風(fēng)溫度降低至80℃時(shí)關(guān)風(fēng)機,停電源。

維護保養

1.進(jìn)風(fēng)口的空氣過(guò)濾器每3個(gè)月更換。

2.軸承油每3個(gè)月更換。

3.脈沖布袋每6-12個(gè)月更換。

實(shí)拍圖片