新型污泥干燥機
產(chǎn)品概述
新型污泥干燥機 流程
污泥干燥機干燥過(guò)程分為以下兩個(gè)階段: 在 *階段,半干污泥擠壓成條狀,有利于擴大氣體與污泥顆粒接觸面積,從而提高水分蒸發(fā)效率。 在第二階段,熱空氣穿過(guò)多層的多孔帶式輸送器上預成型的物料床層,進(jìn)行干燥。
新型污泥干燥機 概述
污泥干燥機由若干個(gè)獨立的單元段組成。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統和尾氣排出系統。對干燥介質(zhì)數量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數,可進(jìn)行獨立控制,從而保證帶干機工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶式干燥機操作靈活,濕物進(jìn)料,干燥過(guò)程在*密封的箱體內進(jìn)行,勞動(dòng)條件較好,免了粉塵的外泄。
新型污泥干燥設備 工作原理
污泥干燥機分別有加料器、干燥床、熱交換器及排濕風(fēng)機等主要部件組成。干燥機工作時(shí).冷空氣通過(guò)熱交換器進(jìn)行加熱,采用科學(xué)合理的循環(huán)方式,使熱空氣穿流通過(guò)床面上的被干燥物料進(jìn)行均勻的熱質(zhì)交換,機體各單元內熱氣流在循環(huán)風(fēng)機的作用下進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán),后排出低溫高濕度的空氣,平穩高效地完成整個(gè)干燥過(guò)程。
適應物料
帶式干燥機廣泛應用于電鍍污泥、固廢污泥、市政污泥、油泥、食品、化纖、皮革、制藥和輕工行業(yè)中等各種污泥。
- 干燥面積、風(fēng)壓、風(fēng)量、干燥溫度網(wǎng)帶運轉速度均可調節.以適應物料的特性及品質(zhì)要求。
- 可根據物料特點(diǎn),采用不同的工藝流程及添加配套必要的輔助設備。
- 換熱器與網(wǎng)帶干燥室分開(kāi)布置,在干燥室側面另設換熱器室,有效避免物料粉粒與換熱器的不良接觸。
- 熱風(fēng)循環(huán)方式由縱向多單元串流改為側向單元循環(huán),實(shí)現各個(gè)單元的獨立循環(huán)操控,有效的加大了循環(huán)風(fēng)量,帶來(lái)熱空氣穿透性高,熱利用率高、高效節能、單元控制靈活、可控性好等諸多優(yōu)勢。
- 不破壞物料形狀,物料在干燥機內是靜止狀態(tài)移動(dòng)的,不會(huì )產(chǎn)生機械性破壞物料形狀的現象。
- 用戶(hù)可設定適宜的操作條件,根據熱風(fēng)循環(huán)方式、干燥狀態(tài)靈活調節溫度、風(fēng)量、網(wǎng)帶運行速度等操作條件。
- 自由調節物料成品水分,由于可自由調節干燥機內物料流量、停留時(shí)間,因此可任意設定加工后產(chǎn)品的水份。
技術(shù)規格
型號 | DWC1.6-Ⅰ (加料臺) | DWC1.6-Ⅱ (中間臺) | DWC1.6-Ⅲ (出料臺) | DWC2-Ⅰ (加料臺) | DWC2-Ⅱ (中間臺) | DWC2-Ⅲ (出料臺) |
網(wǎng)寬帶(m) | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 2 | 2 | 2 |
干燥段長(cháng)(m) | 10 | 10 | 8 | 10 | 10 | 8 |
鋪料厚(mm) | ≤100 | ≤100 | ≤100 | ≤100 | ≤100 | ≤100 |
使用溫度(oC) | 50-150 | 50-150 | 50-150 | 50-150 | 50-150 | 50-150 |
換熱面積(m2) | 525 | 398 | 262.5 | 656 | 497 | 327.5 |
蒸汽壓力(Mpa) | 0.2-0.8 | 0.2-0.8 | 0.2-0.8 | 0.2-0.8 | 0.2-0.8 | 0.2-0.8 |
干燥時(shí)間 (h) | 0.2-1.2 | 0.2-1.2 | 0.2-1.2 | 0.2-1.2 | 0.2-1.2 | 0.2-1.2 |
傳動(dòng)功率(kw) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
外形尺寸(m) | 12×1.81×1.9 | 12×1.81×1.9 | 12×1.81×1.9 | 12×2.4×1.92 | 12×2.4×1.92 | 10×2.4 |
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